范围与内容
1.范围
工艺准备的工作的范围，按新产品品种分，则包括全新产品和改进、改型新产品。若按新产品试制阶段分，则可分为样机试制工艺准备，小批试制工艺准备和批量试制生产工艺准备三种，对生产批量较小的新产品，则只包括样机试制和小批试制两个阶段的工艺准备。
2.内容
工艺设计
工艺装备设计
1.设计依据：
工装设计任务书(主要依据)和工装明细表；
产品图纸及有关设计文件；
工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡；
工装设计手册；
与工装及其设计有关的各种标准；
本企业设备的有关资料；
国内外典型工装图样及有关资料；
本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。
2.工艺设计原则：
工装的先进性与使用的现实性；
工装设计的可靠性与经济上的继承性；
设计工装的创造性与科学的合理性；
设计工装的理论性与实践性；
工装使用的安全性；
工装设计的标准化原则。
3.工装图样设计
总图和部件装配图的设计；
零件图的设计；
表格图的设计；
编号技术要求。
4.工装标准化
夹具、模具设计标准化
量具、刀具设计标准化
工艺定额
1.劳动消耗工艺定额
范围
凡能计算考核工作量的工种和岗位，均应制订劳动定额。
B.依据
产品图样；
工艺规程文件；
企业生产类型及产品计划批量；
定额标准及企业同类产品及其零部件的劳动定额实际资料。
C.制订的要求
所制订定额应该先进合理，达到平均先进水平；
注意综合平衡，防止不合理差异。
D.制订的方法
经验估计法；
统计分析法；
类推比较法；
技术测定法。
2.材料消耗工艺定额
A.范围
构成产品的原材料(含外购件)；
产品生产过程中所需辅助材料。
B.制订依据
具有净重的产品零部件图纸和零部件明细表；
产品工艺规程文件；
产品所需各种材料标准、加工余量标准和下料公差标准等技术资料。
C.制订的原则
先进可行
促使材料节约
供应可能
D.制订的方法
技术计算法
实际测量法
经验统计法
工艺文件管理
1.分类
管理性工艺文件：
各种工艺文件的目次；
产品设计工艺性审查记录与报告；
产品工艺方案；
产品或零件工艺路线表或车间分工明细表；外协件明细表；
工艺过程卡片（或工艺流程表）和装配工艺流程图；
专用工装明细表和专用工装设计任务书；
材料消耗定额和劳动工艺定额明细表和汇总表；
工艺或工装验证记录（书）和工艺技术总结。
操作性工艺文件：
工艺过程卡或工艺流程表；装配工艺流程图；
工艺卡片、作业指导书或工序卡片；
自检指导卡（自检表）；
专用工装图样、技术要求和专用工装使用说明书。
2.管理
底图的管理
兰图的管理
使用部门的文件管理
3.更改
更改的原则
更改的场合
更改的方法
计算机在工艺设计中的应用（CAPP）
1.应用形式和方法
检索式的CAPP系统；
创成式的CAPP系统；
变异式的CAPP系统；
2.内容
提出CAPP系统的结构；
设置系统的功能；
确定系统的输入参数和输入的信息；
设计工艺文件的格式和内容；
编制标准工艺规程方案；
设计数据库的结构和内容；
确定专家系统的工作范围和工作内容。
3.数据库
机床或设备数据库；
夹具、模具、量具、刀具数据库；
工时定额数据库；
工序图库系。
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