析与规划产品质量所需要的技术知识整体。其包含的内容可以用“技术三角形”来描述:
1.制订政策:
包括确定公司质量分析和实施质量体系基础的质量目标和质量政策。具体内容有:
2.产品质量分析:
包括区分和确定影响产品质量的主要因素的分析方法,然后研究在销售市场上这些因素对于产生预期质量效果的影响。工作内容有:
I>责任损失的控制
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分析目的 |
技术方法 |
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识别需要的质量 审查建议的设计
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质量要求的描述 实验设计 公差的经济性分配 样机试验分析 产品可靠性及寿命周期分析 环境和使用效果分析
安全性分析 ign=justify>设计审查 |
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审查工艺和方法的影响
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评估新方法、新工艺和新材料的效果 调整产品和工艺的配合 |
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研究供应商 |
供应商设备的评估 |
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评价质量——成本平衡 |
质量——成本优化 模拟方法 |
3.质量计划,即运转质量体系的方法:
它强调为达到理想的质量成果必须事先提出所要采取的措施和所要使用的方法,这些就是质量体系中关于关键活动的文件基础的所必需的质量计划方法。切实有效的质量计划应该利用分析方法逐一回答下列问题的基础上制订出来的。
ONT>
质量工程的计划方法
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计划目的 |
方 法 |
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制订验收判断准则 |
特性分类 验收抽样 |
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规定验收程序和验收设施 |
=37> 确定自制检测手段 align=justify>确定对检测手段的要求 |
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计划文件的编制 |
质量计划工作的文件 技术说明书、程序和手册的审查 |
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与供应商的联系和合作
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让供应商了解质量要求 对供应商提供服务 材料验证方案 |
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建立质量信息体系
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质量信息反馈 责任损失的控制 数据处理与计算机的应用 软件的控制
与其他职能部门的沟通联系 现场信息 |
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确保纠正措施的实施 开展审核 确保顾客始终满意 |
纠正措施 审核计划——产品、工序与体系 现场质量管理 备品附件的质量管理 |
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向顾客宣传质量 保持产品的外形 |
顾客的态度 向顾客宣传质量 外形控制,设计更改,可追溯性 |
1.工序控制的含义:
用以分析和控制工序质量的技术知识的整体,其中包括整个生产过程中直接对材料、零件、部件及装配件的质量进行控制的知识。
2.工序控制的分类:
>工序质量分析
3.工序控制的分析方法
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分析的目的 |
所用方法 |
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确定工序能力
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机器和工序能力分析 工序可靠性成熟程度分析 检测手段能力与再现性分析 |
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确定对计划值的符合程度
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试生产结果分析 进厂材料试验、检验和实验室分析
tify>质量保证检验 class=ourfont>非破坏性检验与评价 产品试验 筛选检验 |
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确定波动的原因 |
工序波动分析 质量成本变动情况分析 |
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识别不合格的原因 |
试验数据分析 废品和返工分析 现场投诉分析 |

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